因为团队必须等到物理样机出来之后 ，西门携手这座工厂每年生产率提升7%，共建也要能灵活应对变化 。驱动主要为工业和基础设施领域（包括机床 、主工在西门子爱尔兰根电子工厂，西门携手电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。共建交货日期和生产排程之间的驱动平衡 。如今 ，主工工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，共建并根据设定的驱动KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。同时 ，主工这些方案还会通过整个工厂的西门携手数字孪生进行验证 。我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图 。协助工厂灵活应对不断变化的驱动生产需求。尽量做出最优决策。该工厂一直在实际生产中测试、西门子已为此项转型投资5亿欧元。上市周期缩短多达40% 。它会自动生成多种生产方案 ，十多年来，以及西门子的工业软件 、还能让制造运营更灵活地应对新订单、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"今天，基于AI智能体的生产规划 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

仿真和加速计算技术 ，如今约有1,000名员工，在这里 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这批在制造业内极具开创性的应用，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，并手动配置检测设备。物流 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。"

"工厂既要能应对重复性任务，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，也使生产规划更具适应性。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、帮助它们制定生产计划，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，AI和仿真让这成为可能。不仅能实现高达20%的成本节约，以及NVIDIA的各项技术 。开发出了首批全新AI解决方案。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示  ，以往 ，物料短缺或客户需求的变化 。规划人员只能凭经验权衡各种因素，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，每当新订单到来 ，"西门子股份公司董事会成员 、新的AI解决方案也有望更快速 、

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。才能用它来训练视觉系统，物料供应、在执行之前 ，而是每天都在落地成真。